راهنمای جامع الزامات و تست‌های لوله‌ A106 GR. B | جهان تجهیز ابدال

مقدمه

لوله‌های A106 GR. B یکی از پرکاربردترین لوله‌های فولادی هستند که در اجرای پایپینگ صنایع مختلف از جمله نفت، گاز، پتروشیمی و نیروگاهی به کار می‌روند. این مقاله به بررسی تعاریف اولیه، الزامات و تست‌های لازم برای این لوله می‌پردازد تا اطمینان حاصل شود که¹ این محصول با استانداردهای صنعتی مطابقت دارد و قابلیت اطمینان و عملکرد بهینه را در کاربردهای مختلف تضمین می‌کند².³

---

تعاریف و استانداردهای پایه

1. استاندارد ASME B36.10 در رابطه با لوله های کربن استیل مانیسمان و درزدار با روش ساخت Wrought صحبت می کند و جهت معرفی لوله 8 پارامتر را مورد توجه قرار داده است:451-1 سایز لوله / 1-2 ضخامت لوله / 1-3 استاندارد ساخت لوله / 1-4 طول لوله / 1-5 جنس لوله / 1-6 آرایش انتهایی لوله / 1-7 پوش6ش لوله / 1-8 روش تولید لوله

• در رابطه با سایز و ضخامت لوله های کربن استیل استاندارد ASME B36.10 جدول تمامی سایز ها، برای لوله های کربن استیل را داده است که از طریق این جدول به راحتی میتوان برای هر سایز ضخامت ها را بررسی کرد و همینطور نکته مهم تر اینکه وزن کیلوگرم بر متر شاخه لوله را محاسبه نمود. مطلبی که قابل ذکر است در قسمت سایز نامی لوله NPS برابر اینچ و DN برابر میلیمتر است و این پارامتر کاملا بدون بُعد⁸ می باشد و تنها جهت معرفی لوله است، توجه شود که در معرفی قطر بیرونی لوله و ضخامت دیواره لوله ابعاد کاملا⁹ متفاوت هستند، البته از NPS 14 سایز نامی لوله برابر با قطر بیرونی لوله میشود.¹⁰¹¹
• آرایش انتهایی لوله به سه صورت می باشد: Bevel Ends (ک^ویک)، Plain Ends (تخت)، Threaded Ends (رزوه‌ای). برای NPS 1/8 تا NPS 1 1/2 آرایش انتهایی لوله به صورت Plain Ends و Threaded Ends می باشد. برای NPS 2 و به بالا Bevel Ends یا اصطلاحا کونیک می باشد.
• روش تولید لوله: Seamless و Welded می باشد که به اختصار به صورت SMLS و WLDD نمایش می دهند.

---

بررسی متریال طبق کد ASME B31.3

طبق تعریف پیوست A کد پایپینگ ASME B31.3 برای لوله های فلزی، آلیاژ A106 به صورت زیر ارائه شده است:

A106: Seamless, Carbon Steel Pipe, for High-Temperature Service

جمله بالا ذکر می کند که: روش ساخت مانیسمان (بدون درز)، جنس کربن استیل، برای سرویس های دما بالا. اکثر کربن استیل ها تحمل دمایی بین 20 – تا 400 + درجه سانتگراد را دارند. لوله A106 دارای سه گرید A – B – C می باشد که در این مقاله گرید B مورد توجه قرار گرفته است.

• آلیاژ های معادل: طبق استاندارد متریال های API 5L / A53 GR. B / PSL – 1 معادل محسوب می‌شوند.

---

الزامات و تست های لوله A106 GR.B

Component	Spec.
Pipe	A106 Gr.B / A530

• ارائه اصل گواهینامه های متریال MTC/MTR از نوع EN10204 Type 3.1 با مهر و امضا بخش QC کارخانه سازنده الزامیست.
• ارائه گزارش تست‌های SSC/HIC بر اساس استاندارد TM0177 NACE و TM0284 NACE به تفکیک هر Heat. No ضروری است. (عبارت NACE: استحکام در برابر خوردگی ناشی از گاز ترش یا سولفید هیدروژن).
• کلیه اقلام بایستی دارای مارکینگ واضح، استاندارد و خوانا (به صورت حک شده و نه شابلونی) با ذکر Heat. No باشند.
• نوع عملیات حرارتی بایستی به صورت Normalized باشد.
• انجام 100 درصد تست Eddy Current بر روی کلیه اقلام و قید در گواهینامه الزامی است.

---

اسناد الزامی بازرسی و مارکینگ

ارائه گواهینامه تست هیدرواستاتیک، تنش (کشش و تسلیم)، ضربه، سختی و NDE الزامی است. مشخصات زیر می بایست هم روی محصول و هم در گواهینامه درج شده باشند:

1. Heat number
2. طول و ضخامت (Schedule number)
3. روش ساخت (مانند SMLS)
4. حروف NH در صورت عدم انجام تست هیدرو استاتیک
5. استاندارد ساخت (ASTM A106/A106M)

---

تست‌ها و آزمون‌ها

1. تست هیدرواستاتیک: بررسی مقاومت در برابر فشار داخلی و عدم نشتی.
2. تست کشش: تعیین استحکام کششی و نقطه تسلیم.
3. تست خمش: اطمینان از قابلیت تحمل خمش و انعطاف‌پذیری.
4. تست ضربه: بررسی مقاومت در برابر شوک‌های ناگهانی.
5. تست رادیوگرافی (NDE): بررسی وجود ترک‌ها و عیوب داخلی با اشعه ایکس.

نتیجه‌گیری

لوله‌های A106 GR. B با رعایت استانداردهای صنعتی و انجام تست‌های مختلف، به عنوان محصولاتی با کیفیت و قابل اعتماد در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. آگاهی از الزامات و تست‌های لازم، کمک می‌کند تا اطمینان حاصل شود که محصولات استفاده شده در سیستم‌های مختلف، بهترین عملکرد و طول عمر را دارند.

منبع: جهان تجهیز ابدال